Qualitätssicherung mit System für anspruchsvolle Branchen

Individuelle Prüfprofile für jedes Teil in jeder Phase

Für eine ideale Überprüfung aller sinnvollen Qualitätsparameter prüfen wir nach Ihren Anforderungen: Jeder Fertigungsauftrag wird dabei individuell nach seinem eigenen Prüfprofil bearbeitet, das wir gerne in enger Abstimmung mit Ihnen für Sie definieren und im Qualitätssicherungsprozess umsetzen. Und das in jeder Phase des Produkts – schon vor dem ersten Prototypen.

QS-Qualifikation – auch für Medizintechnik oder Automotive

Die teils strengen Regelwerke für unterschiedliche Branchen erfordern in der Qualitätssicherung spezifische Prozesse: Wir kennen diese Anforderungen nicht nur aus der Theorie, sondern absolvieren regelmäßig entsprechende Qualifikationen, um die komplette erforderliche Nachweiskette für eine Fertigung innerhalb klar vereinbarter Parameter erbringen zu können. Wir folgen dabei dem Qualifikationsprozess, der auch für hochsensible Fertigungsanlagen wie zum Beispiel Reinräume genutzt wird.

Design Qualification (DQ) – Qualität in der Konzeptionsphase

Wir führen den Nachweis, dass die von uns geplanten Einrichtungen, Anlagen und die Ausrüstung für die geplante Fertigungsaufgabe passend ausgelegt ist. Zu diesem Zweck erstellen wir eine Risikoanalyse des Projekts, um mögliche Herausforderungen bereits in der Phase der Fertigungsplanung zu erkennen und angemessen darauf reagieren zu können. Das steigert die Prozesssicherheit deutlich und mindert das Risiko vom Problemen in der Produktion. Passend erstellte Vorgehensbeschreibungen, Arbeitsanweisungen, Lastenhefte und Funktionsbeschreibungen sowie die enge Abstimmung mit Ihnen machen aus der Design-Qualifikation einen wichtigen Schritt zu verlässlicher Qualität.

Installation Qualification (IQ) – Nachweis der vereinbarten Produktionsauslegung

Vereinbarungen sind Vereinbarungen – also einzuhalten. Das gilt bei uns auch für die Vereinbarungen, die wir mit Ihnen hinsichtlich der Fertigungsauslegung treffen. Wir führen mit der Installationsqualifikation gerne den Nachweis, dass die zuvor ausgearbeiteten Einrichtungen, Anlagen und Ausrüstungen auch tatsächlich installiert und nach den Vorgaben modifiziert wurden. Diese Übereinstimmung mit den DQ-Vorgaben wird selbstverständlich dokumentiert.

Standardisierte Bedingungen bei der Qualitätskontrolle

Die von uns angebotenen Messverfahren finden in einem auf 20° C klimatisierten Messraum statt. So ergeben die Prüfprozesse jeweils verlässliche und reproduzierbare Ergebnisse. Bei Bedarf fertigen wir außerdem identische Messaufnahmen für unsere und für Ihre Qualitätssicherung.
Die maximal bei uns messbaren Maße hängen von der Geometrie des Bauteils ab. Unser Koordinatenmessgerät hat beispielsweise einen Messbereich von 700 x 1.000 x 600 mm, der 3D-Scanner ein Sichtfeld von bis zu 150 mm.

Qualitätssicherung in der additiven Fertigung

3D-Druck Metall Qualitätskontrolle per Streifenprojektion

Additiv hergestellte Bauteile unterscheiden sich meist durch ihre komplexen Geometrien von herkömmlichen Bauteilen. Bionische Strukturen, Topologie-optimierte Teile und Freiformflächen erschweren die sonst übliche taktile Messung von Maßen und Toleranzen. Deshalb bieten wir für solche Bauteile die Erfassung der Bauteile mittels Streifenlichtprojektion an: Der Zeiss Comet, ein kompakter 3D-Scanner, erfasst das gefertigte Bauteil über die Projektion eines Streifenmusters auf die Oberfläche und die digitale Erfassung der Abbildung dieser Streifen auf dem Objekt. Daraus ergibt sich ein dreidimensionales, digitales Formmodell. Die so gewonnenen STL-Daten werden über das CAD-Modell des Bauteils gelegt. So entsteht ein Soll-Ist-Vergleich, den wir als Fehlfarbenvergleich (auch bekannt als Falschfarbenbild) darstellen können. Abweichungen sind so auf einen Blick erkennbar und lassen sich zudem bemaßen.